膜结构景观施工中钢材的焊接详情分析

　　至于钢的焊接工艺，我相信有些人有一些了解，本章详细介绍的是膜结构景观施工中钢材的焊接工艺：

　　（一）焊前检查：

　　所选焊接材料的强度应与母材的强度一致，焊机的类型和极性应符合焊接材料的焊接要求。如果焊接件的组装和表面清理不符合质量要求，则只有在打磨和补焊合格后才能进行焊接。

　　（二）焊接前清洁：

　　仔细清理坡口内及坡口背面衬板上的油污、铁锈、氧化皮、水泥灰等杂物。

　　（三）底板、引弧板和引出板的装配要求：

　　1、底板、引出板、引出板的材质应与待焊母材一致，坡口形式应与待焊焊缝相同。严禁使用引弧板、引弧板、底板等其他材料。

　　2、手工电弧焊引出的焊缝长度应大于50mm，引弧板和引出板的宽度应大于50m，长度不小于50mm，厚度不小于8mm。

　　3、膜结构景观钢焊接完成后，引弧板和引弧板应采用火焰切割去除，并打磨平整。严禁用锤子将其击倒。

　　4、焊接环境：

　　焊接作业区应采取防雨、防风、防落花措施。钢柱与钢梁的连接部位以及柱与柱之间支架的连接处应焊接一个操作平台，允许两名焊工同时在同一平台上工作。

　　脚踏车棚施工平台上除严密铺设脚手板外，脚手板上还应铺设石棉布，防止焊接火花掉落烫伤他人。平台周围和顶部应固定防风帆布。严禁库外大风破坏库内焊接环境。柱梁、主梁、次梁的连接处，应焊接箱笼式防风高温保护架进行严密保护。

　　5、定位焊：

　　膜结构景观的点焊工艺应由持有相关证书的焊接技术人员进行。每种焊接材料应与正式焊接相同。定位焊缝应具有与终端焊缝相同的质量要求。钢衬的定位焊应适用于焊接在接头坡口中。定位焊缝厚度不得大于设计焊缝厚度的2/3。定位焊缝的长度不应大于40mm，间距应为500-600mm，焊口应填满，定位焊的预热温度应高于正式焊接的预热温度。当定位焊缝中有气孔或裂纹时，有必要在重新焊接之前将其清理干净。