膜结构充电桩钢构件拼装质量问题的分析与控制

　　一、膜结构充电桩钢构件拼装扭曲：

　　1.现象：

　　组件组装后的总长度变形超过允许值。

　　2.原因分析：

　　（1）接头角钢或钢管不匹配，间隙过大。

　　（2）拼接过程不合理。

　　3.防范和控制措施：

　　（1）如果接头处的型钢不一致，应采用氧乙炔焰烘烤或杠杆加压法进行调查，符合标准后，进行组装。

　　当组装节点的附加型钢（也称组装连接型钢或型钢）与母材之间的间隙大于3mm时，用夹具或卡口夹紧，点焊固定，然后组装，以避免由于节点大小不一致而导致组件的失真。

　　（2）一般情况下，组件的组装应设置组装工作台。如果部件是在现场组装的，则应将其放置在坚硬的场地上，并用水平仪找平，组装过程中，应在部件的代表点用水平尺绘制并调平部件的全长，满足设计尺寸后，电焊点应焊接牢靠，刚度差的膜结构充电桩钢构件应在翻转前进行加固，构件翻转后也应找平，否则构件焊接后无法矫正。

　　二、一般钢结构拼装：

　　（1）部件在运输和堆放过程中的变形：

　　1.现象：

　　部件在运输或堆放过程中的变形、死弯或慢弯。

　　2.原因分析：

　　（1）在膜结构充电桩部件制造过程中，由于焊接而发生变形，通常呈现缓慢弯曲。

　　（2）构件在运输过程中因碰撞而变形，通常表现为死弯。

　　（3）构件垫点不合理，如上下撬块不垂直，堆放场地下沉，导致构件死弯或缓慢弯曲变形。

　　3.预防和控制措施：

　　（1）当构件发生死弯变形时，一般采用机械矫正方法，即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰下沉烘烤，根据结构刚度，工具校正通常是主要方法，辅以氧乙炔烘烤，可获得良好效果。

　　（2）当结构弯曲变形缓慢时，可采用氧乙炔焰加热矫正，烘烤一般采用大的氧乙炔火焰枪。

　　火焰烘烤时，线性加热多用于矫正变形或刚度大的结构，三角形加热多用于矫正厚度大、刚度强的膜结构充电桩构件的弯曲变形。